鈦板換熱器就是板片材質(zhì)為鈦或者鈦合金的板式換熱器，一般用在海水或者含氯離子流體做介質(zhì)，且溫度壓力不是太高的場(chǎng)合。

        鈦板換熱器的優(yōu)點(diǎn)有如下：  

        1.重量輕，板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器換熱管厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。  

        2. 價(jià)格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。  

        3. 制作方便，板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。 

        4.傳熱系數高，由于不同波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式3~5倍。  

        5.對數平均溫差大，末端溫差小，在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動(dòng)，總體上是錯流流動(dòng)，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。

        6.占地面積小，板式換熱器結構緊湊，單位體積內換熱面積為管殼式2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器1/5~1/10。 

        7.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。  

        8. 容易清洗，框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設備的換熱過(guò)程十分方便。  

        9.熱損失小，板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。 

        10. 容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。  

        11. 不易結垢由于內部充分湍動(dòng)，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。   

        鈦板換熱器的缺點(diǎn)：  

        1.單位長(cháng)度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。  

        2.工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄漏。  

        3. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。

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